在泥浆钻进过程中，经常遇到泥浆漏失的现象。由于漏失，不仅增加泥浆的消耗，严重时还会引起井孔坍塌、掉块、卡钻、埋钻等事故。在有些地区有时泥浆漏失又往往是发现含水层的预兆。因此，在钻进过程中发生泥浆漏失，必须仔细判断，分别对待。
一、泥浆漏失的原因
埋钻事泥浆漏失有两种情况。一种是钻至一般含水层，泥浆缓缓渗漏，这是正常现象。另一种情况是遇到岩石裂隙或溶洞，泥浆大量漏失。本节所指是后一种情况。
发生泥浆漏失的主要原因：一是泥浆使用不当；二是钻进操作不慎；三是地质条件不佳。泥浆使用不当造成的漏失，是泥浆所造成的静水柱压力超过岩层压力及岩层空隙阻力，如钻孔穿过砂砾层、坡积层、基岩风化层时，常发生此种漏失，一般漏失不太严重。钻进操作不慎，是提升或下降钻具过猛、修孔、扩孔、或地质条件不佳，是地层空隙大、渗透性好，或地层有裂隙、溶洞等造成的漏失。由于地质条件不同，漏失的程度也不一样。有时由于漏失大量消耗冲洗液，但孔口还能够返水；有时孔内有一定的水位，但孔口不能返水，说明漏失地段在孔壁；也有时突然漏失，孔内没有水位，说明是孔底漏失。
二、泥浆漏失现象
1、泥浆池液面下降，泥浆量减少。
2、井孔返出的泥浆量减少，严重时有进无出。
三、泥浆漏失的处理
1、一般第四纪地层漏失发生在钻孔浅部，如漏失不太严重，用粘度50~60秒的稠泥浆钻进即可堵住。如果孔内有坍塌现象，可投些粘土球，捣实后继续钻进。
2、裂隙漏失不严重时，将泥浆粘度提高至70~80秒，适当提高泥浆的静切力后继续钻进。当泥浆不再漏失时，再换正常泥浆钻进。
3、严重的泥浆漏失，除了适当提高泥浆粘度、增加静切力外，还可以投入粘土球或在泥浆中加入填充物质，制成堵漏泥浆，如锯末泥浆、锯末碱剂泥浆、石灰乳泥浆、水泥泥浆等，以增加泥浆的流动阻力，充填裂隙，达到堵漏目的。
四、堵漏泥浆
1、石灰乳泥浆：在泥浆中加入一定数量的熟石灰，搅拌均匀，泵入孔内；或以石灰、锯末、泥浆按比例混合，注入孔内，静止2~4小时即可钻进，此法用于处理裂隙、断层和风化破碎带等一般漏失层和严重漏失层的堵漏。石灰乳泥浆配比见下面表格，需在漏失层取水时，可采用酸化解堵。
